?熱流道是一種注塑模具的澆注系統，它通過加熱的方式使塑料在流道內始終保持熔融狀態。熱流道系統主要由熱噴嘴、熱流道板、溫度控制器等部件組成。其工作原理是利用加熱元件（如加熱棒、加熱圈等）對熱流道板和熱噴嘴進行加熱，將熱量傳遞給塑料熔體，使塑料能夠在一個相對穩定的溫度環境下，從注塑機的料筒通過熱流道系統順暢地注入模具型腔。
特點
節約材料：熱流道系統避免了傳統冷流道系統中產生的澆口廢料。在冷流道注塑過程中，澆口凝固后的塑料需要作為廢料被去除，而熱流道由于塑料始終保持熔融狀態，這些材料可以繼續用于注塑，減少了原材料的浪費，對于一些昂貴的工程塑料來說，這一優勢更為明顯。
提高產品質量：熱流道能夠提供更均勻的塑料熔體溫度和壓力，使塑料在注入模具型腔時更加穩定。這有助于減少產品的內應力、縮痕和翹曲變形等缺陷，提高產品的尺寸精度和外觀質量。例如，在生產高精度的電子塑料外殼時，熱流道系統可以有效改善產品的成型質量。
提高生產效率：由于塑料熔體在熱流道內一直處于熔融狀態，注塑周期可以縮短。不需要等待澆口凝固和脫模，就可以快速進行下一次注塑，從而提高了注塑機的生產效率。同時，熱流道系統的快速響應能力也能夠適應高速注塑的要求，在一些自動化注塑生產線上發揮重要作用。
應用領域
汽車零部件注塑：在汽車行業，熱流道技術廣泛應用于汽車內飾件（如儀表盤、座椅扶手等）和外飾件（如保險杠、車燈外殼等）的注塑生產。這些零部件對尺寸精度、外觀質量和材料性能要求較高，熱流道系統能夠滿足這些要求，并且通過節約材料降低生產成本。
電子產品注塑：對于手機、平板電腦、筆記本電腦等電子產品的塑料外殼和內部結構件，熱流道技術可以確保產品的高精度和高質量。例如，在生產手機外殼時，熱流道系統可以精確控制塑料的流動，使外殼的壁厚均勻，外觀光滑，提高產品的整體品質。
包裝行業注塑：在塑料包裝容器（如塑料瓶、塑料盒等）的生產中，熱流道技術可以提高生產效率和產品質量。它能夠快速地將塑料熔體注入模具型腔，生產出壁厚均勻、質量穩定的包裝容器，滿足包裝行業對生產速度和產品質量的要求。