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熱流道系統是多型腔塑膠模具重要的關鍵配件，但是從塑膠外殼模具制造廠商的觀點來看，熱流道系統也許是人們了解得最少的塑膠外殼模具配件。

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實際上，熱流道系統是很復雜的，包括機械作用、加熱技術和精密制造等各個方面的內容。
熱流道系統在塑膠外殼模具注塑成型中的成功應用，要求對注塑射膠入口的設計形式、模具型腔幾何形狀、塑膠原料以及模具注塑工人的技能，必須進行詳細的分析。
另一個重要的步驟是塑膠模具熱流道的設計概念。一個詳細的設計概念，包括歧管和壓板，它們將成為塑膠外殼模具審核中的一個重要部分。
熱流道是一種復雜而具有一定優越性的塑膠模具零件，在塑膠模具生產項目中，CAE計算機輔助工程分析、塑膠原料試驗和設計概念等，都可以由熱流道系統供貨廠商來完成。
在一個項目的初期，如果讓熱流道供貨廠商共同參與工作，那么塑膠外殼模具的設計工程師就能夠進一步優化最終塑膠外殼。
歧管用于保證讓熔液通道能夠以最有效的方式進行布置，在理想的情況下，熔液通道采用對稱方式設計，所有下行流道的流動長度與轉彎數量都是一致的。
在采用多型塑膠具或非對稱式塑膠模具的情況下，熔液通道可能包括人造長度和轉彎點，以便能夠適當地平衡這個系統，這種概念對模具設計工程師和熱流道設計工程師均有所幫助，可以保證最佳的岐管設計。
此外，還要采用壓板技術，保證能夠設計出客戶要求的閉合高度和關鍵特點，由于在噴嘴中包括熱流道噴嘴，塑膠外殼模具設計工程師還要確認注入口的接近處和冷卻是否能滿足熱流道制造廠商的要求。
對熱流道系統評價的主要因素包括：流量平衡和岐管熱分布的情況；通道尺寸；高壓應用領域中的岐管材料強度；注入口的尺寸；冷卻和注入口的接近；能夠承受研磨性和腐蝕性塑膠原料的成分。