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一套成功的熱流道系統模具應用項目，需要多個環節予以保障：

1、熱流道供應商的正確選擇。作為塑膠模具廠和塑膠產品注塑廠，自已要做哪方面的塑膠產品？模具結構怎樣？模具和塑膠產品批量大小，生產效率高低，維護保養方面都是選擇什么樣供應商需考慮的問題。

一是選擇有豐富的熱流道專業經驗和專業技術能力的廠家，因為在模具制造方比較成熟的情況下，熱流道設計方案和制造能力決定模具試模是否一次成功。二是選擇有規模效益的公司，這樣的公司所有制造流程完備，與使用方配套服務的工作更完善。兩者都需結合起來，才能更好地服務好使用方。

2、熱流道方案的正確選擇。塑料在熱流道系統中溫度要平均，流動要平衡，熱流道公司使用熱平衡和模流分析軟件必不可少，同時兼顧相關模具制造和注塑的實戰經驗，讓缺陷早知道，早前克服。比如采取什么樣的加熱方式，發熱分布是否均衡，流道路徑，流道大小，隔熱和冷卻，油氣路是否有干涉，澆口方式是否合理，都能降低試模次數，更能降低試模成本。

3、熱流道用材是否對癥下藥。在不同特性塑膠料和不同模具結構方面，熱流道公司自身用材也很重要，因為熱流道設計除做好傳熱均衡外，還要做好隔熱處理，加上是否保證高速，高壓，高溫及耐腐蝕方面都需考慮的因素。

4、熱流道加工制造是否精密。熱流道系統是個組合體，多種配件加工精度要求要高，而且有隨意的互換性，所以加工精度必須是標準化的。分流板要求平行度高，流道要光滑，流道要平衡無死角。熱咀同心度和垂直度都有特別的要求，也要光滑無死角。閥針與閥套的配合要求也是相當精密和標準化的。