?       模具熱流道是將澆注系統的塑料加熱并始終保持在熔融狀態的一種無流道模具。

       1、材料變色焦料或降解

       主要原因:

       溫度控制不當、流道或澆口尺寸過小引起較大剪切生熱、流道內的死點導致滯留料受熱時間過長。

       解決對策:

       溫度的準確控制。 為了能準確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶測溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁，并使其位于每個獨立溫控區的中心位置，頭部感溫點與流道壁距離應不大于10mm為宜,應盡量使加熱元件在流道兩側均布。 

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       溫控可選用中央處理器操作下的智能模糊邏輯技術，其具備溫度超限報警以及自動調節功能，能使熔體溫度變化控制在要求的精度范圍之內。修正澆口尺寸。

       應盡量避免流道死點，在許可范圍內適當加大澆口直徑， 防止過甚的剪切生熱。內熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大， 更易發生焦料、降解現象, 因此要注意流道徑向尺寸設計不宜過大。

       2、澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差

       主要原因:

       澆口結構選擇不合理，溫度控制不當，注射后流道內熔體存在較大殘留壓力。

       解決對策:

       澆口結構的改進-通常，澆口的長度過長，會在塑件表面留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故障時,可考慮改變澆口結構。

       模具熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。溫度的合理控制-若澆口區冷卻水量不夠，則會引起熱量集中, 造成流涎、滴料和拉絲現象，因此出現上述現象時應加強該區的冷卻。

       樹脂釋壓-流道內的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下， 注射機應采取緩沖回路或緩沖裝置來防止流涎。